D'Ënnerhalt vun engem geneigt Kierper CNC Dréi- a Fräsenverbindungsmaschinn kann direkt d'Veraarbechtungsqualitéit an d'Aarbechtseffizienz vun Deeler beaflossen.Esou Dréibänk Standarden mussen direkt Sonneliicht an aner Hëtzt Stralung verhënneren, a Plazen verhënneren, datt ze fiichten, ze stëpsechen, oder hunn ätzend Gasen.Et ass net gëeegent fir laangfristeg Ofschloss.Déi bescht Wiel ass d'Kraaft eemol oder zweemol am Dag auszeschalten, an et all Kéier ongeféier eng Stonn dréchen ze lafen, sou datt d'Hëtzt generéiert vun der Dréibänk selwer benotzt fir d'relativ Fiichtegkeet an der Maschinn ze reduzéieren, sou datt d'elektronesch Komponente wäerten net fiicht sinn.Zur selwechter Zäit kann et och erausfannen ob et e Batterialarm an der Zäit ass fir de Verloscht vu Systemsoftware an Daten ze vermeiden.D'Punktinspektioun vu CNC-Dréibänke mat Schrägbetter ass d'Basis fir d'Staatsiwwerwaachung an d'Fehlerdiagnos, a betrëfft am Fong déi folgend Informatioun:
1. Fixe Punkt.Den éischte Schrëtt ass eng confirméieren wéivill Ënnerhalt Punkten engem slanted Bett CNC Dréibänk huet, wëssenschaftlech analyséieren d'Maschinn Equipement, a wielt de Standuert, datt wahrscheinlech Problemer Ursaach ass.Dir braucht nëmmen dës Ënnerhalt Punkten ze "kucken", a Problemer wäert an Zäit entdeckt ginn.
2. Eechung.Standarde solle fir all Ënnerhaltspunkt een nom aneren formuléiert ginn, sou wéi Spillraum, Temperatur, Drock, Flowrate, Dichtheet, asw. Problem.
3. Regelméisseg.Wann eemol ze kontrolléieren, soll d'Inspektioun Zyklus Zäit ginn, an et soll no der aktueller Situatioun bestätegt ginn.
4. Fix Elementer.Wat Elementer op all Ënnerhalt Punkt ze kontrolléieren muss och kloer festgeluecht ginn.
5. Decidéieren op Leit.Wien d'Inspektioun mécht, sief et de Bedreiwer, Ënnerhaltspersonal oder technescht Personal, soll der Persoun no der Plaz vun der Inspektioun an den technesche Genauegkeetsnormen zougewisen ginn.
6. Statuten.Wéi kontrolléiert muss och Normen hunn, sief et manuell Observatioun oder Messung mat Instrumenter, sief et gewéinlech Ausrüstung oder Präzisiounsinstrumenter.
7. Check.Den Ëmfang an de Prozess vun der Inspektioun musse standardiséiert ginn, egal ob et Inspektioun wärend der Produktiounsoperatioun oder Shutdowninspektioun, Demontageinspektioun oder Net-Demontage Inspektioun ass.
8. Rekord.D'Inspektioun soll suergfälteg opgeholl ginn an am Aklang mat dem verschriwwenen Dateiformat ausgefëllt ginn.Fir d'Inspektiounsdaten auszefëllen an d'Ofwäichung vum Standard, den Androck vum Uerteel, an d'Handhabungs Meenung, muss den Inspekter d'Inspektiounszäit ënnerschreiwen an markéieren.
9. Entsuergung.Déi, déi an der Mëtt vun der Inspektioun behandelt an ugepasst kënne ginn, sollten fristgerecht behandelt a revidéiert ginn, an d'Behandlungsresultater sollen am Entsuergungsrekord opgeholl ginn.Déi, déi net kapabel sinn oder net fäeg sinn et ze beschäftegen, solle mat Zäit un déi zoustänneg Departementer gemellt ginn an no der Arrangement behandelt ginn.Wéi och ëmmer, jiddereen deen zu all Moment entsuergt muss d'Entsuergungsrecords ausfëllen.
10. Analyse.Béid Inspektiounsrecords an Entsuergungsrecords erfuerderen reegelméisseg systematesch Analyse fir schwaach "Maintenance Points" ze fannen.Dat ass, Punkten mat héich Ausrüstung Echec Tariffer oder Linken mat grousse Verloschter, Virschléi virstellen, a gitt hinnen un d'Design Departement fir kontinuéierlech Verbesserung vun Design.
Post Zäit: Jul-15-2023