Machining Methoden

DRËNNEN

Beim Dréien rotéiert d'Werkstéck fir d'Haaptschneidbewegung ze bilden.Wann d'Tool laanscht d'parallel Rotatiounsachs beweegt, ginn déi bannenzeg an äusser zylindresch Flächen geformt.D'Tool bewegt sech laanscht eng schräg Linn, déi d'Achs kräizt fir eng konesch Uewerfläch ze bilden.Op engem profiling Dréibänk oder engem CNC Dréibänk, kann d'Tool kontrolléiert ginn laanscht eng Kéier ze fidderen eng spezifesch Uewerfläch vun Revolutioun ze Form.Mat Hëllef vun engem Formenddreiwungsinstrument kann déi rotativ Uewerfläch och während der lateraler Ernierung veraarbecht ginn.Dréien kann och thread Fläch veraarbecht, Enn Fligeren an exzentresch shafts.D'Dréigenauegkeet ass allgemeng IT8-IT7, an d'Uewerflächenrauheet ass 6,3-1,6μm.Wann et fäerdeg ass, kann et IT6-IT5 erreechen, an d'Rauwheet kann 0,4-0,1μm erreechen.Dréien huet méi héich Produktivitéit, méi glatter Schneidprozess a méi einfach Tools.

MILLEN
Déi Haaptschneidebewegung ass d'Rotatioun vum Tool.Wärend der horizontaler Fräsung gëtt d'Bildung vum Fliger duerch de Rand op der äusserer Uewerfläch vum Fräser geformt.Beim Ennfräsen gëtt de Fliger vun der Ennsiichtkant vum Fräser geformt.D'Erhéijung vun der Rotatiounsgeschwindegkeet vum Fräser kann méi héich Schneidgeschwindegkeet erreechen an dofir méi héich Produktivitéit.Wéi och ëmmer, duerch d'Ausschneiden an d'Ausschneiden vun de Fräserzänn gëtt den Impakt geformt, an de Schneidprozess ass ufälleg fir Schwéngungen, sou datt d'Verbesserung vun der Uewerflächqualitéit limitéiert ass.Dësen Auswierkunge verschäerft och d'Verschleiung vum Tool, wat dacks zum Ofschnëtt vum Carbide-Insert féiert.An der allgemenger Zäit, wann d'Werkstéck ofgeschnidden ass, kann e gewëssen Betrag vun Ofkillung kritt ginn, sou datt d'Wärmevergëftungsbedéngungen besser sinn.Geméiss der selwechter oder entgéintgesate Richtung vun der Haaptbewegungsgeschwindegkeet an der Werkstéckfudderrichtung wärend dem Fräsen, ass et an Downmilling an Up Milling opgedeelt.
1. Klammen milling
Déi horizontal Komponentkraaft vun der Millingkraaft ass d'selwecht wéi d'Fütterrichtung vum Werkstéck.Generell gëtt et e Spalt tëscht der Fudderschraube vum Werkstéck Dësch an der fixer Mutter.Dofir kann d'Schneidkraaft ganz einfach d'Werkstéck an den Dësch verursaachen zesummen no vir ze beweegen, wat d'Fütterungsquote plötzlech bewierkt.Erhéijung, e Messer verursaacht.Wann d'Fräsen vun Aarbechtsstécker mat haarde Flächen wéi Goss oder Schmied, kontaktéieren d'Zänn vum Down Milling Cutter fir d'éischt déi haart Haut vum Werkstéck, wat d'Verschleiung vum Milling Cutter verschäerft.
2. Up milling
Et kann d'Bewegungsphenomen vermeiden, déi während dem Down Milling geschitt.Wärend dem Up-Cut-Fräsen erhéicht d'Dicke vum Schnëtt graduell vun Null, sou datt d'Schneidkante ufänkt eng Period vu Quetschen a rutschen op der geschniddener gehärter machinéierter Uewerfläch ze erliewen, d'Verschleiung vum Tool beschleunegen.Zur selwechter Zäit, während der Upmilling, hieft d'Fräserkraaft d'Werkstéck op, wat einfach Schwéngungen verursaache kann, wat den Nodeel vum Upmilling ass.
D'Bearbeitungsgenauegkeet vu Fräsen kann allgemeng IT8-IT7 erreechen, an d'Uewerflächenrauheet ass 6,3-1,6μm.
Gewéinlech Fräsen kënnen allgemeng nëmme flaach Flächen veraarbechten, a Fräschneider bilden och fix kromme Flächen.D'CNC-Fräsmaschinn kann Software benotze fir verschidden Axen ze kontrolléieren fir no enger bestëmmter Bezéiung duerch den CNC-System ze verbannen fir komplex gekraagte Flächen auszefräsen.Zu dëser Zäit gëtt allgemeng e Kugelfräser benotzt.CNC Fräsmaschinne si besonnesch wichteg fir d'Maschinn vun Werkstécker mat komplexe Formen wéi Blades vun Impellermaschinnen, Kären a Kavitéite vu Schimmel.

PLANNING
Wann Dir plangt, ass déi réckgängeg linear Bewegung vum Tool d'Haaptschneidbewegung.Dofir kann d'Planungsgeschwindegkeet net ze héich sinn an d'Produktivitéit ass niddereg.Planing ass méi stabil wéi milling, a seng machining Genauegkeet kann allgemeng IT8-IT7 erreechen, d'Uewerfläch roughness ass Ra6.3-1.6μm, d'Präzisioun planing flaachness kann 0.02/1000 erreechen, an der Uewerfläch roughness ass 0.8-0.4μm.

SCHLECHTEN

Schleifen veraarbecht d'Werkstéck mat engem Schleifrad oder aner Schleiftools, a seng Haaptbewegung ass d'Rotatioun vum Schleifrad.De Schleifprozess vum Schleifrad ass tatsächlech de kombinéierten Effekt vun den dräi Aktiounen vun de Schleifpartikelen op der Uewerfläch vum Werkstéck: Ausschneiden, Gravuren a Rutschen.Beim Schleifen sinn d'Schleifpartikelen selwer graduell stompeg vun der Schärft, wat de Schneideffekt méi schlëmm mécht an d'Schneidkraaft eropgeet.Wann d'Schneidkraaft d'Kraaft vum Klebstoff iwwerschreift, falen d'ronn an déif abrasiv Kären of, déi eng nei Schicht vu Schleifenkorn aussetzt, déi d'"Selbstschärfen" vum Schleifrad bilden.Awer Chips a Schleifpartikel kënnen d'Rad nach ëmmer verstoppen.Dofir, no der Schleifen fir eng gewëssen Zäit, ass et néideg fir d'Schleifrad mat engem Diamantdreiwungsinstrument unzedoen.
Beim Schleifen, well et vill Blades sinn, ass d'Veraarbechtung stabil an héich Präzisioun.D'Schleifmaschinn ass e Veraarbechtungsmaschinninstrument, d'Schleifgenauegkeet kann IT6-IT4 erreechen, an d'Uewerflächenrauheet Ra kann 1,25-0,01μm, oder souguer 0,1-0,008μm erreechen.Eng aner Feature vum Schleifen ass datt et gehärte Metallmaterialien veraarbecht kann.Dofir gëtt et dacks als de leschte Veraarbechtungsschrëtt benotzt.Wärend dem Schleifen gëtt eng grouss Quantitéit un Hëtzt generéiert, a genuch Schneidflëssegkeet ass néideg fir ze killen.Laut verschiddene Funktiounen kann d'Schleifen och an zylindresch Schleifen, intern Lachschleifen, flaach Schleifen a sou weider opgedeelt ginn.

BOEREN a LANGUER

Op enger Buermaschinn ass d'Rotatioun vun engem Lach mat engem Bohrbit déi heefegst Method fir d'Lachbearbeitung.D'Machining Genauegkeet vun Bueraarbechten ass niddereg, allgemeng nëmmen IT10 erreechen, an der Uewerfläch roughness ass allgemeng 12,5-6,3 μm.No Bueraarbechten, Reaming a Reaming ginn dacks fir Semi-Finishing a Finishing benotzt.De Reamingbohr gëtt fir d'Reaming benotzt, an de Reaming-Tool gëtt fir d'Reaming benotzt.D'Reaming Genauegkeet ass allgemeng IT9-IT6, an d'Uewerflächenrauheet ass Ra1.6-0.4μm.Beim Reamen a Reamen verfollegen d'Bohr an d'Reamer allgemeng d'Achs vum ursprénglechen ënneschten Lach, wat d'Positiounsgenauegkeet vum Lach net verbesseren kann.Langweileg korrigéiert d'Positioun vum Lach.Langweileg kann op enger langweileger Maschinn oder enger Dréibänk gemaach ginn.Wann Dir op enger langweileger Maschinn langweileg ass, ass de langweilege Tool am Fong d'selwecht wéi d'Dreechinstrument, ausser datt d'Werkstéck net bewegt an d'Bohrinstrument rotéiert.Déi langweileg Bearbechtungsgenauegkeet ass allgemeng IT9-IT7, an d'Uewerflächenrauheet ass Ra6.3-0.8mm..
Bueraarbechten langweileg Dréibänk

Zänn Uewerfläch VERaarbechtung

Gear Zänn Uewerfläch machining Methoden kann an zwou Kategorien ënnerdeelt ginn: Formatioun Method an generéieren Method.D'Maschinn Tool dat benotzt gëtt fir d'Zännoberfläche duerch d'Formungsmethod ze verarbeiten ass allgemeng eng gewéinlech Fräsmaschinn, an d'Tool ass e Formungsfräser, deen zwou einfache Formbewegungen erfuerdert: d'Rotatiounsbewegung vum Tool an d'linear Bewegung.Déi allgemeng benotzt Maschinninstrumenter fir d'Veraarbechtung vun Zännoberflächen duerch d'Generatiounsmethod enthalen Gear Hobbing Maschinnen a Gang Formmaschinnen.

KOMPLEX SURFACE VERWERKING

 
D'Bearbechtung vun dreidimensionalen kromme Flächen adoptéiert haaptsächlech d'Methoden vun der Kopie-Fräsen a CNC-Fräsen oder spezielle Veraarbechtungsmethoden (kuckt Sektioun 8).Kopie milling muss e Prototyp als Meeschtesch hunn.Wärend der Veraarbechtung ass de Profiléierungskop vum Kugelkapp ëmmer a Kontakt mat der Prototypfläch mat engem gewëssen Drock.D'Bewegung vum Profilkopf gëtt an d'Induktioun ëmgewandelt, an d'Veraarbechtungsverstäerkung kontrolléiert d'Bewegung vun den dräi Achsen vun der Fräsmaschinn, a bildt d'Streck vum Cutterkopf, deen laanscht d'gebogen Uewerfläch beweegt.D'Fräser benotzen meeschtens Kugel-End-Fräser mat dem selwechte Radius wéi de Profilkopf.D'Entstoe vun der numerescher Kontrolltechnologie bitt eng méi effektiv Method fir d'Uewerflächbearbeitung.Wann Dir op enger CNC-Fräsmaschinn oder Bearbeitungszentrum bearbecht, gëtt se vun engem Kugelfräser no dem Koordinatewäert Punkt fir Punkt veraarbecht.De Virdeel fir e Bearbechtungszentrum ze benotzen fir komplex Flächen ze veraarbecht ass datt et e Toolmagazin am Bearbechtungszentrum ass, mat Dosende vun Tools ausgestatt.Fir d'Roughing an d'Veraarbechtung vu gekraffte Flächen kënnen verschidden Tools fir verschidde Krümmungsradien vu konkave Flächen benotzt ginn, a passend Tools kënnen och ausgewielt ginn.Zur selwechter Zäit kënnen verschidden Hëllefsflächen wéi Lächer, Fuedem, Rillen, asw an enger Installatioun bearbecht ginn.Dëst garantéiert voll déi relativ Positiounsgenauegkeet vun all Uewerfläch.

SPECIAL VERWERKING

Besonnesch Veraarbechtungsmethod bezitt sech op en allgemenge Begrëff fir eng Serie vu Veraarbechtungsmethoden, déi anescht sinn wéi traditionell Schneidmethoden a chemesch, kierperlech (Elektrizitéit, Toun, Liicht, Hëtzt, Magnetismus) oder elektrochemesch Methoden fir d'Veraarbechtung vum Werkstéckmaterial benotzen.Dës Veraarbechtungsmethoden enthalen: chemesch Veraarbechtung (CHM), Elektrochemesch Veraarbechtung (ECM), Elektrochemesch Veraarbechtung (ECMM), elektresch Entladungsmachining (EDM), elektresch Kontaktmachining (RHM), Ultraschallmachining (USM), Laserstrahlmachining (LBM), Ion Beam Machining (IBM), Electron Beam Machining (EBM), Plasma Machining (PAM), Electro-Hydraulic Machining (EHM), Abrasive Flow Machining (AFM), Abrasive Jet Machining (AJM), Liquid Jet Machining (HDM) ) an verschidde Komposit Veraarbechtung.

1. EDM
EDM ass d'Héichtemperatur ze benotzen, déi vun der momentaner Funkentladung tëscht der Toolelektrode an der Werkstéckelektrode generéiert gëtt, fir d'Uewerflächmaterial vum Werkstéck ze erodéieren fir d'Maschinn z'erreechen.EDM Maschinn Tools besteet allgemeng aus Pulsenergieversuergung, automatesche Fütterungsmechanismus, Maschinneninstrumentkierper an Aarbechtsflëssegkeetszirkulatiounsfiltersystem.D'workpiece ass op der Maschinn Dësch fixéiert.D'Puls-Energieversuergung liwwert d'Energie déi fir d'Veraarbechtung erfuerderlech ass, a seng zwee Pole sinn respektiv mat der Toolelektrode an dem Werkstück verbonnen.Wann d'Toolelektrode an d'Werkstéck géigesäiteg an der Aarbechtsflëssegkeet, déi vum Füttermechanismus gedriwwe gëtt, riicht d'Spannung tëscht den Elektroden d'Spalt of, fir d'Sparkentladung ze generéieren a vill Hëtzt ze befreien.Nodeems d'Uewerfläch vum Werkstéck d'Hëtzt absorbéiert, erreecht et eng ganz héich Temperatur (iwwer 10000 ° C), a säi lokalt Material gëtt ofgeschnidden wéinst Schmelz oder souguer Vergasung, a bildt e klenge Gruef.D'Aarbechtsflëssegkeetszirkulatiounsfiltratiounssystem forcéiert déi gereinegt Aarbechtsflëssegkeet fir duerch d'Lück tëscht der Toolelektrode an dem Werkstück bei engem gewëssen Drock ze passéieren, fir d'galvanesch Korrosiounsprodukter an der Zäit ze läschen, an d'galvanesch Korrosiounsprodukter aus der Aarbechtsflëssegkeet ze filteren.Als Resultat vu multiple Entladunge ginn eng grouss Zuel vu Gruef op der Uewerfläch vum Werkstéck produzéiert.D'Toolelektrode gëtt kontinuéierlech ënner der Drive vum Fuddermechanismus erofgesat, a seng Konturform gëtt op d'Werkstéck "kopéiert" (obwuel d'Toolelektrodematerial och erodéiert gëtt, ass seng Geschwindegkeet vill méi niddereg wéi déi vum Werkstéckmaterial).EDM-Maschine-Tool fir d'Bearbechtung vun entspriechend Werkstécker mat spezielle geformte Elektroden-Tools
① Veraarbechtung schwéier, brécheg, haart, mëll an héich Schmelzpunkt konduktiv Materialien;
②Veraarbechtung vun Halbleitermaterialien an net-leitend Materialien;
③ Veraarbecht verschidden Aarte vu Lächer, kromme Lächer a kleng Lächer;
④ Veraarbecht verschidde dreidimensional gebogen Huelraim, sou wéi Schmiedestierwen, Stierwen a Plastikstierwen;
⑤ Et gëtt benotzt fir ze schneiden, ze schneiden, Uewerflächenverstäerkung, Gravuren, Drécken vun Nummplacken a Marken, asw.
Wire EDM Machine Tool fir Machining 2D Profilformt Workpieces mat Drotelektroden

2. Electrolytic machining
Elektrolytesch Bearbechtung ass eng Method fir Workpieces ze bilden mat dem elektrochemesche Prinzip vun der anodescher Opléisung vun Metaller an Elektrolyte.D'Werkstéck ass mam positiven Pol vun der DC Stroumversuergung verbonnen, d'Tool ass mam negativen Pol ugeschloss, an e klenge Spalt (0.1mm ~ 0.8mm) gëtt tëscht den zwee Pole behalen.Den Elektrolyt mat engem gewëssen Drock (0,5MPa~2,5MPa) fléisst duerch d'Lück tëscht den zwee Pole mat enger héijer Geschwindegkeet vun 15m/s~60m/s).Wann d'Toolkathode kontinuéierlech op d'Werkstéck gefüttert gëtt, op der Uewerfläch vum Werkstéck vis-à-vis vun der Kathode, gëtt d'Metallmaterial kontinuéierlech opgeléist no der Form vum Kathodeprofil, an d'Elektrolyseprodukter ginn duerch den Héichgeschwindeg Elektrolyt ewechgeholl, sou datt d'Form vum Toolprofil entspriechend "kopéiert" op dem Werkstéck ass.
①D'Aarbechtsspannung ass kleng an den Aarbechtsstroum ass grouss;
② Veraarbecht e komplexfërmege Profil oder Huelraim gläichzäiteg mat enger einfacher Fudderbewegung;
③ Et kann schwéier veraarbecht Materialien veraarbecht ginn;
④ Héich Produktivitéit, ongeféier 5 bis 10 Mol déi vun EDM;
⑤ Et gëtt keng mechanesch Schneidkraaft oder Schneidhëtzt während der Veraarbechtung, déi gëeegent ass fir d'Veraarbechtung vu liicht deforméierten oder dënnwandige Deeler;
⑥D'Moyenne machining Toleranz kann ongeféier ± 0.1mm erreechen;
⑦ Et gi vill Hëllefsausrüstung, déi e grousst Gebitt an héich Käschten deckt;
⑧Den Elektrolyt korrodéiert net nëmmen d'Maschinn Tool, awer verschmotzt och d'Ëmwelt einfach.Elektrochemesch Veraarbechtung gëtt haaptsächlech fir d'Veraarbechtung vu Lächer, Huelraim, komplexe Profiler, klengen Duerchmiesser déif Lächer, Gewierer, Ofbauen a Gravuren benotzt.

3. Laser Veraarbechtung
D'Laserveraarbechtung vum Werkstéck gëtt vun enger Laserveraarbechtungsmaschinn ofgeschloss.Laserveraarbechtungsmaschinne besteet normalerweis aus Laser, Stroumversuergung, optesch Systemer a mechanesche Systemer.Laser (allgemeng benotzt Solid-State Laser a Gas Laser) konvertéieren elektresch Energie a Liichtenergie fir déi erfuerderlech Laserstrahlen ze generéieren, déi vun engem opteschen System fokusséiert sinn an dann op d'Werkstéck fir d'Veraarbechtung bestrahlt ginn.D'Werkstéck ass op der Dräi-Koordinaten Präzisiounsaarbechtstabell fixéiert, déi vum numeresche Kontrollsystem kontrolléiert a gedriwwe gëtt fir d'Fütterbewegung fir d'Veraarbechtung ze kompletéieren.
①Keng Bearbechtungsinstrumenter sinn erfuerderlech;
②D'Kraaftdicht vum Laserstrahl ass ganz héich, an et ka bal all Metall- an Net-Metallmaterialien veraarbecht déi schwéier ze veraarbecht sinn;
③ Laser Veraarbechtung ass net-Kontakt Veraarbechtung, an der workpiece ass net duerch Kraaft deforméiert;
④D'Geschwindegkeet vu Laserbueren a Schneiden ass ganz héich, d'Material ronderëm de Veraarbechtungsdeel ass kaum vun der Schneidhëtzt beaflosst, an d'thermesch Verformung vum Werkstéck ass ganz kleng.
⑤ De Schnëtt vum Laser opzedeelen ass schmuel, an d'Schneidkantqualitéit ass gutt.Laser Veraarbechtung ass wäit an Diamanten Drot Zeechnen stierwen benotzt ginn, kucken Edelsteng Lager, poröse Haut vun divergent Loft-gekillt punches, kleng Lach Veraarbechtung vun Motor Brennstoff Sprëtz nozzles, Aero-Moteur Blades, etc., souwéi Ausschneiden vu verschiddene Metal Materialien an net-Metal Materialien..

4. Ultraschallveraarbechtung
Ultraschallmachining ass eng Method, an där d'Enngesicht vum Tool mat Ultraschallfrequenz (16KHz ~ 25KHz) vibréiert, den suspendéierte Schleifmëttel an der Aarbechtsflëssegkeet beaflosst, an d'Schleifpartikelen d'Uewerfläch vum Werkstéck beaflossen a poléieren fir d'Bearbechtung vum Werkstéck ze realiséieren .Den Ultraschallgenerator konvertéiert d'Muechtfrequenz AC elektresch Energie an d'Ultraschallfrequenz elektresch Schwéngung mat enger gewësser Kraaftausgang, an konvertéiert d'Ultraschallfrequenz elektresch Schwéngung an d'Ultraschall mechanesch Schwéngung duerch den Transducer.～0.01mm ass op 0.01～ 0.15mm vergréissert, fir d'Tool ze vibréieren.D'Ennfläch vum Tool beaflosst d'suspendéiert Schleifpartikelen an der Aarbechtsflëssegkeet an der Schwéngung, sou datt et kontinuéierlech d'Uewerfläch trefft a poléiert fir mat enger héijer Geschwindegkeet ze bearbeiten, an d'Material am Veraarbechtungsberäich a ganz feine Partikelen zerstéiert an trefft. et erof.Obwuel et ganz wéineg Material an all Schlag ass, gëtt et nach ëmmer eng gewësse Veraarbechtungsgeschwindegkeet wéinst der héijer Frequenz vu Schlag.Wéinst dem zirkuléierende Floss vun der Aarbechtsflëssegkeet ginn d'Materialpartikelen, déi getraff goufen, mat Zäit ewechgeholl.Wéi de Tool progressiv agefouert gëtt, gëtt seng Form op d'Werkstéck "kopéiert".
Beim Veraarbechtung vu schwéier geschniddene Materialien gëtt d'Ultraschallvibratioun dacks kombinéiert mat anere Veraarbechtungsmethoden fir d'Kompositveraarbechtung, wéi Ultraschalldrehungen, Ultraschallschleifen, Ultraschallelektrolytesch Bearbechtung an Ultraschalldrahtschneiden.Dës Komposit Veraarbechtungsmethoden kombinéieren zwee oder souguer méi Veraarbechtungsmethoden, déi all aner Stäerkten ergänzen, an d'Veraarbechtungseffizienz, d'Veraarbechtungsgenauegkeet an d'Uewerflächqualitéit vum Werkstéck wesentlech verbesseren.

D'Wiel vun der Veraarbechtungsmethod

D'Auswiel vun der Veraarbechtungsmethod berücksichtegt haaptsächlech d'Uewerflächenform vum Deel, d'Dimensiounsgenauegkeet an d'Positiounsgenauegkeet Ufuerderunge, d'Ufuerderunge fir d'Uewerflächenrauheet, souwéi déi existent Maschinninstrumenter, Tools an aner Ressourcen, Produktiounsbatch, Produktivitéit a wirtschaftlech an technesch Analyse an aner Faktoren.
Machining routes fir typesch Surfaces
1. D'Bearbeitungsroute vun der baussenzeger Uewerfläch

• 1. Groufdrehen→ semi-finishing→finishing:

Déi meescht benotzt, zefriddestellend IT≥IT7, ▽≥0.8 Baussekrees kënne veraarbecht ginn

• 2. Groufdrehen → semi-finishing turning → rauching → feinschleifen:

Benotzt fir Eisenmetaller mat Quenching Ufuerderunge IT≥IT6, ▽≥0.16.

• 3. Groufdrehen→ semi-finishing turning→ finishing turning→Diamant turning:

Fir Net-ferro Metaller, extern Flächen, déi net gëeegent sinn fir Schleifen.

• 4. Groufdrehen → Hallefschleifen → Groufschleifen → Feinschleifen → Schleifen, Superfinishen, Gürtelschleifen, Spigelschleifen oder Polieren fir weider Finishen op Basis vun 2.

Den Zweck ass d'Rauheet ze reduzéieren an d'Dimensiounsgenauegkeet, d'Form a d'Positiounsgenauegkeet ze verbesseren.

2. D'Veraarbechtungsroute vum Lach

• 1. Drill → rough pull → fein pull:

Et gëtt fir d'Veraarbechtung vun banneschten Lach, eenzeg Schlëssel Lach a Spline Lach fir Mass Produktioun vun disc Hülse Deeler benotzt, mat stabil Veraarbechtung Qualitéit an héich Produktioun Effizienz.

• 2. Drill→Expand→Ream→Hand Ream:

Et gëtt benotzt fir kleng a mëttel Lächer ze veraarbecht, d'Positiounsgenauegkeet virum Reamen ze korrigéieren, an d'Reaming fir d'Gréisst, d'Formgenauegkeet an d'Uewerflächenrauheet ze garantéieren.

• 3. Drilling oder rau langweileg → semi-finishing langweileg → fein langweileg → schwiewend langweileg oder diamant langweileg

Applikatioun:
1) Box Pore Veraarbechtung an eenzel Stéck kleng Batch Produktioun.
2) Lachveraarbechtung mat héijer Positiounsgenauegkeet Ufuerderunge.
3) D'Lach mat engem relativ groussen Duerchmiesser ass méi wéi ф80mm, an et gi scho gegoss Lächer oder geschmied Lächer op der Leer.
4) Net-ferro Metaller hunn Diamant langweileg fir hir Gréisst, Form a Positioun Genauegkeet an Uewerfläch roughness Ufuerderunge ze garantéieren

• 4. /Drilling (rau langweileg) rauwe Schleifen → Hallefveraarbechtung → Feinschleifen → Schleifen oder Schleifen

Applikatioun: machining vun gehärt Deeler oder Lach machining mat héich Präzisioun Ufuerderunge.
illustréieren:
1) Déi lescht Veraarbechtungsgenauegkeet vum Lach hänkt haaptsächlech vum Niveau vum Bedreiwer of.
2) Besonnesch Veraarbechtungsmethoden gi fir d'Veraarbechtung vun extra klenge Lächer benotzt.

3.plane Veraarbechtung Wee

• 1. Rough milling → semi-finishing → fäerdeg → héich-Vitesse milling

Allgemeng benotzt an der Fligerveraarbechtung, ofhängeg vun den techneschen Ufuerderunge vun der Präzisioun an der Uewerflächrauheet vun der veraarbechter Uewerfläch, kann de Prozess flexibel arrangéiert ginn.

• 2. /raube planing → semi-fein planing → fein planing → breet knife fein planing, scraping or grining

Et ass wäit benotzt an huet eng niddreg Produktivitéit.Et gëtt dacks an der Veraarbechtung vu schmuele a laange Flächen benotzt.D'Finale Prozess Arrangement hänkt och op den techneschen Ufuerderunge vun der machined Uewerfläch.

• 3. Fräsen (Schleifen) → semi-finishing (planing) → Groufschleifen → Feinschleifen → Schleifen, Präzisiounsschleifen, Riemschleifen, Polieren

Déi machinéiert Uewerfläch gëtt geläscht, an de finalen Prozess hänkt vun den techneschen Ufuerderunge vun der machinéierter Uewerfläch of.

• 4. zéien → fein zéien

Héichvolumen Produktioun huet grooved oder stepped Fläch.

• 5. Dréien → Semi-Finishing Dréien → Ofschloss dréinen → Diamant Dréien

Flaach machining vun Net-ferro Metal Deeler.